Сопротивление изоляции электрододержателя должно быть не менее 5 мом. Корпус электрододержателя при номинальном режиме работы не должен нагреваться выше 55 °C. Поперечное сечение рукоятки на длине ладони не более 40 мм в диаметре.

По типу конструкции электрододержатели можно разделить на вилочные, щипковые, с пружинящим кольцом и др.

Для защиты тела от ожогов применяют брезентовый костюм, брезентовые рукавицы и кожаную или валяную обувь. Карманы костюма прикрыты клапанами, т. к. искры от сварки могут попадать внутрь одежды или обуви.

Молоток, зубило, металлические щетки, зажимы типа струбцин, пенал для электродов диаметром 50–70 мм, длиной 300 мм. Понадобятся также углошлифовальная машинка («болгарка») и электродрель. Далее при профессиональной работе вы сами определите необходимый комплект инструмента.

Электроды металлические (плавящиеся) выпускают и маркируют согласно ГОСт 9466–75.

Классифицируют: по марке металла, количеству покрытия, нанесенного на стержень, химическому составу стержня и покрытия, характеру шлака, механическим свойствам металла шва.

ГОСТом установлены диаметры электродов от 1,6 мм до 12 мм. Мы рассматриваем электроды, используемые для бытовых целей.

Стали углеродистые можно условно разделить на:

• хорошо сваливаемые стали: Ст.0; 1; 2; 3; 4 (ГОСТ 380–71); 08; 10; 15; 20; 25 (ГОСТ 1О5О–88);

• удовлетворительно свариваемые стали: Ст.5 (ГОСТ 1050–88);

• ограничено свариваемые стали: Ст.6; 7 (ГОСТ 380–71); 40; 45; 50 (ГОСТ 1050–88);

• плохо свариваемые стали: 60Г; 65Г; 70Г; 70; 75; 80; 80; 85 (ГОСТ 1050–88).

Поэтому существует большое количество марок электродов и покрытий для них. Для сварки углекислородистых сталей ГОСТом предусмотрены 9 типов электродов:

Э38, Э42, Э42А, Э46, Э46А, Э50, Э50А, Э55, Э60.

Для сварки легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности выпускают 5 типов электродов:

Э70, Э85, Э100, Э125, Э150.

Существует (кроме вышеперечисленных) еще 9 типов для сварки теплоустойчивых сталей. В обозначении цифры указывают гарантированный предел прочности металла шва в кгс/мм2. Буква «А» в обозначении указывает на повышенные пластические свойства.

Электроды для сварочных работ являются самым расходуемым материалом. Надо заметить, что качество поставляемых материалов может меняться в разных партиях. Условия хранения, транспортировки и срок давности изготовления влияют на качество сварочного шва в худшую сторону. Рекомендуется перед началом работ прокаливать электроды при температуре 120–150 °C не менее 30–40 минут. Если электроды долго хранились сырыми, то они покрываются белыми пятнами; такие электроды трещат, плохо «варят», разбрызгивают металл. При сколотой или обсыпанной обмазке, особенно на кончиках, возникают проблемы при зажигании дуги.

Кстати, в домашней газовой духовке (не СВЧ!) при 250 °C за 30 минут тоже можно просушить электроды.

Условное обозначение электрода состоит из следующих данных:

(1) тип электрода. Обозначается буквой «Э» и цифрой, обозначаюшей гарантированный предел прочности металла шва в кгс/мм2, например, «Э42»;

(2) марка электрода – это его промышленное обозначение, как правило, характеризующее стержень и покрытие. Например, типу Э42 соответствует несколько марок электродов: ОМА–2, АНО–6, МЭЗ–0 и др.;

(3) диаметр стержня электрода (цифра – толщина в мм);

(4) обозначение типа свариваемой стали:

буква «У» – для ручной дуговой сварки низколегированных и конструкционных сталей с временным сопротивлением на разрыв до 60 кгс/мм2;

буква «Л» – для легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм2;

буква «Т» – для легированных теплоустойчивых сталей;

буква «В» – для высоколегированных сталей с особыми свойствами;

(5) значение толщины покрытия: вторая буква после обозначения типа стали обозначает толщину покрытия:

«М» – тонкое покрытие – слой покрытия 0,1–0,25 мм на сторону;